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　　李景生，現任中國二十二冶集團中冶重工（唐山）有限公司總工程師，河北省重型裝備預應力制造技術創新中心主任，是2024年全國五一勞動獎章獲得者、2025年全國勞動模范，“河北省示范性創新工作室”帶頭人，唐山市市管優秀專家。他始終扎根技術研發一線，潛心研究重型裝備制造領域核心技術，帶領團隊攻克多項難題，使國產自主研發的制造裝備取得多項國內第一，為重型裝備的自主研發工作做出突出貢獻。

　　以匠心打造“國之重器”

　　李景生作為技術領軍人物在特重型裝備極端制造領域帶領團隊攻克多項“卡脖子”技術，與“大國重器”結下不解情緣。面對國外技術封鎖，他加強自主創新，作為總工程師參建內蒙古北方重工360兆牛大型黑色金屬垂直擠壓機項目，項目的成功標志著我國極端擠壓、鍛造能力躋身于世界裝備制造能力先進行列，打造了“國之重器”。該項目榮獲國家科技進步二等獎、中國專利優秀獎、魯班獎等榮譽，實現了大型設備安裝領域的零突破。他主持建造的西安三角航空400兆牛模鍛壓機是國家工信部重大技術裝備和“十一五”重大科技支撐計劃項目，助力了國產大飛機實現“飛天夢”，結束了我國大型鍛件需從國外進口的現狀，同時填補了航空航天領域的空白。400兆牛單缸航空模鍛液壓機順利建成投產，為國內航空、能源、船舶、兵器、核工業等領域大型模鍛件的迫切需求提供了裝備支撐。

　　以智慧鍛造“硬核實力”

　　李景生深知科技創新是企業高質量發展的源動力。在創新攻堅的道路上，他的步履一刻也不曾停歇，牽頭國家科技重大專項《大型多向模鍛制造共性技術研究》、中國中冶重大科技專項《萬噸級多向模鍛液壓機研制及鍛造工藝研究》等課題，形成了一系列擁有自主知識產權的關鍵技術，具備國際領先水平；主持建設了40兆牛、120兆牛多向模鍛生產線，填補了該領域技術空白；系統開發了100余種多向精密模鍛產品及生產工藝，廣泛應用航空航天、軌道交通、武器裝備、石油石化、電站、化工等領域；主持研制的國內第一臺寬臺面高精度的200兆牛換熱器波紋板片成形液壓機，使我國成為世界上第二個生產超大型板翹式換熱器的國家。

　　以擔當賦能“行業騰飛”

　　為推動多向精密模鍛生產和發展的穩定性、規范性，他牽頭制定了《多向精密模鍛件 通用技術條件》《多向精密模鍛件 工藝編制原則》《多向精密模鍛件 質量控制規范》等8項國家、行業及相關國家外文版標準，個人獲得授權專利23項，發表多篇SCI論文、EI論文，對推動多向精密模鍛產品在各領域的廣泛應用，建立產品的質量控制標準，強化產品實現的過程控制，增強產品的穩定性，對引導行業進步和發展等方面有著重要意義。

　　以創新開啟“嶄新篇章”

　　他致力于推進綠色制造和環保產業的發展。在熔融還原爐領域，參與承建我國第一套國產化熔融還原爐，實現了關鍵零部件的國產化和優質化。該技術顯著減少了環境污染，推動了冶金行業向低碳、低排放方向發展。在液態熔渣干式離心粒化與余熱回收方面，聯合西安交通大學團隊，開發了一套高效離心粒化及余熱回收示范裝置。通過模塊化集成和流量緩存技術，實現了高爐熔渣的高效粒化和余熱回收。該技術每年可發電1600萬度，節約水資源39萬噸，減排二氧化硫13噸，具有廣闊的應用前景。在高爐煤氣水解-吸附深度凈化技術方面，李景生帶領團隊研發了一種高效凈化新工藝，具有脫硫效率高、占地面積小、投資成本低等特點，產品遠遠優于行業標準。此外，李景生積極推動重組木生產線的研發及產業化，打造全流程自動化生產線，為國家林木資源保護提供技術支撐。

　　他用執著詮釋工匠精神，以創新書寫報國情懷，將滿腔匠心傾注于“大國重器”的研發之路，用堅守與突破成就了自己的寫意人生。他和他的團隊正以昂揚之姿，向著新的技術高峰揚帆起航，繼續為科技研發貢獻“光”和“熱”。